Yağ Açma Silindir Diametresi Yüksek Bağlama Gücü Ve Hassasiyeti

Ürün Özelliği:

12 mm çaplı ve ö125 basınç artışı oranı 11:1 veya 30 olan hava yağı açma yükseltici pnevmatik silindir:1.

Bu tip silindirlerin amacı, endüstriyel uygulamalar için daha güçlü ve hassas bir sıkıştırma gücü sağlamaktır.Güçlendirici, basınçlı hava kullanarak, giriş hava basıncının normalde izin verdiğinden daha yüksek basınçta yağ pompalayarak çalışır, böylece silindirden çıkan kuvveti arttırır.

12 mm çapı, silindirlerin üretebileceği maksimum güç çıkışını belirleyen silindir boşluğunun büyüklüğüne atıfta bulunur.Ø125 basınç artış oranı silindir çıkış basıncının giriş hava basıncından 11 veya 30 kat daha büyük olduğu anlamına gelebilir., belirli modele bağlı olarak.

Genel olarak, bu tip pnevmatik silindir, yüksek sıkıştırma gücü ve hassasiyeti gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.Örneğin otomotiv parçalarının üretimi veya havacılık bileşenlerinin montajıHava yağı açma güçlendirici teknolojisi, üretim verimliliğini ve kalite kontrolünü artırabilecek daha verimli ve güçlü bir sıkıştırma gücü sağlar.

Sipariş Formu

BMV-10 U-16 M-70 MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Ürün Tanımı

1.İş basıncı: Pompa 0,4 megapascal (MPa) ile 0,6 MPa arasında bir basınç aralığında çalışabilir. Bu aynı zamanda kare santimetre başına 4 kilogram-güç (kgf/cm2) ile 6 kgf/cm2 arasında ifade edilebilir.Pompa filtrelemek için kullanılan basınçlı hava da bu basınç aralığında olmalıdır.

2Şanzıman yağı:Pompa, ISO VG32 veya eşdeğer bir viskozluk derecesi olan belirli bir viskozluk derecesi ile çalışmak için tasarlanmıştır.
Çalışma sıcaklığı: Pompa, 0 derece Selçüs'ten 60 derece Selçüs'e kadar bir sıcaklık aralığında çalışabilir.
Bölünmüş miktar: Pompa, 150cc, 110cc, 70cc ve 50cc olmak üzere dört farklı miktarda yağ çıkarabilir.
Voltaj: Pompa DC24, AC110 ve AC220 olmak üzere üç farklı voltaj düzeyinde çalışabilir.

Doğrudan tahrikli spindle, motorlu yerleşik spindle vb. için uygundur, yüksek hızlı kesim için özel:
Hidrolik motor veya spindle, motor içi spindle gibi doğrudan tahrik uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Motor veya spindle, performansını ve güvenilirliğini korurken yüksek hızlarda çalışabileceğini gösteren yüksek hızlı kesim için özel olarak tasarlanmıştır.

Hidrolik silindirler birkaç nedenden dolayı sızdırılabilir:

Kullanılmış mühürler: Sürtünme, basınç ve hidrolik sıvıya maruz kalma nedeniyle mühürler zamanla bozulabilir.

Silindir çubuğunun çizikleri veya hasarları: Silindir içindeki çubuk çizikli veya hasarlı ise, mühürlerin bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve hidrolik sıvının sızmasına izin verebilir.

Kirleticiler: Hidrolik sıvıdaki kir, enkaz veya diğer kirleticiler hidrolik sisteminin mühürlerine veya diğer bileşenlerine zarar verebilir ve sızıntılara neden olabilir.

Aşırı basınç: Hidrolik sistemdeki aşırı basınç, mühürlerin bozulmasına veya hidrolik hatların yırtılmasına neden olabilir ve bu da sızıntılara neden olabilir.

Yanlış kurulum: Mühürlerin veya diğer parçaların yanlış kurulması sızıntılara neden olabilir.Üreticinin talimatlarını takip etmek ve kurulum sırasında uygun aletleri ve teknikleri kullanmak önemlidir.

Korozyon: Hidrolik sistemde korozyon meydana gelebilir, mühürlere veya diğer bileşenlere zarar verebilir ve sonuçta sızıntılara neden olabilir.

Aşırı sıcaklıklar: Aşırı sıcaklıklar hidrolik sıvının viskozluğunu ve mühürlerin esnekliğini etkileyebilir ve potansiyel olarak sızıntılara yol açabilir.

Yaş ve aşınma: Bir hidrolik silindirinin çeşitli bileşenleri zamanla aşınarak sızıntıya neden olabilir.Düzenli bakım ve denetim, sızıntılara neden olmadan önce sorunları belirlemeye ve çözmeye yardımcı olabilir.

Hidrolik silindir sızıntısını önlemek için, sistemde yıpranma veya hasar belirtileri için düzenli olarak kontrol etmek, yıpranmış mühürleri ve bileşenleri değiştirmek, yüksek kaliteli hidrolik sıvı kullanmak,ve uygun çalışma koşullarını korumak.

Hidrolikteki Akış Kontrol Valfleri

Akış kontrol valfleri, hidrolik sıvının akış hızını düzenlemek için kullanılan hidrolik sistemlerin temel bileşenleridir.Bu valfler hidrolik aktüatörlerin hızını ve tepkisini yönetmeye yardımcı olur.İşte hidrolikteki akış kontrol valflerinin genel bir bakışı:

Akış kontrol valflerinin türleri

1. Acil valfler:

   Basit, ayarlanabilir delikler, hidrolik sıvının geçtiği açıklığın boyutunu değiştirerek akışı kontrol eder. Örnek: iğne valfleri.

2. Basınç Kompensasyonlu Akış Kontrol Valfları:

   Hidrolik sistemdeki basınç değişikliklerine rağmen tutarlı bir akış hızını koruyun. Basınç değişimlerine yanıt olarak akış hızını ayarlamak için yerleşik bir mekanizmaya sahip olun.

3. Basınç Kompensasyonu Yapmayan Akış Kontrol Valfları:

   Akış hızı basınç değişiklikleriyle değişir. Daha az karmaşık ve daha ucuz, ancak istenen akış hızlarını korumak için daha fazla manuel ayar gerektirir.

4. Akış Bölücüleri:

   Hidrolik sıvının akışını iki veya daha fazla devre arasında eşit veya orantılı olarak dağıtın.Çok sayıda aktüatörün senkronize hareketini sağlayın.

5. Önemli Akış Kontrolü Valfları:

   Birincil devreye sabit bir akış hızı sağlayarak ikincil devreye fazla akış sağlayın. Kritik fonksiyonların öncelikli akış almasını sağlayın.

Akış kontrol valflerinin bileşenleri

1. Açıklık:

   Akış hızını kontrol etmek için boyutu ayarlanabilen bir açıklık. Akış direncini belirler ve böylece aktüatörlerin hızını düzenler.

2. Düğme:

   Valf gövdesinde, delik boyutunu ayarlayan hareketli bir bileşen.El veya otomatik olarak ayarlanabilir.

3. Basınç Kompensatörü:

   Basınç değişimlerini telafi etmek için akış hızını otomatik olarak ayarlayan bir mekanizma. Değişen yüklerde tutarlı bir performans sağlar.

4. Çevre kontrol valfi:

   Bir yönde sıvının serbest akışına ve karşı yönde kontrol edilen akışa izin verir. Genellikle sınırsız geri akışa izin vermek için akış kontrol vanaları ile birlikte kullanılır.

Akış Kontrol Valflerinin Uygulamaları

1. Hidrolik silindirlerin ve motorların hız kontrolü:

   Hidrolik silindirlerin uzatma ve geri çekme hızını düzenler.Hidrolik motorların dönüş hızını kontrol eder.

2. Birden fazla aktüatörün senkronizasyonu:

   Birden fazla hidrolik silindir veya motorlu uygulamalarda koordineli hareket sağlamak.

3. Basınç ve Akış Öncelikleri:

   Akışı öncelikli fonksiyonlara tahsis ederken ikincil fonksiyonların kalan akışla çalışmasına izin verir.

4. Akış Bölümü ve Birleştirme:

   Akışı farklı devreler arasında eşit veya orantılı olarak bölün.Birden fazla kaynaktan tek bir akış akışına akışı birleştirin.

Kurulum ve Bakım

1. Doğru Boyutlandırma:

   Akış kontrol valflerini hidrolik sistemin maksimum akış hızı ve basıncı temelinde seçin.Sıvı türü ve çalışma koşullarıyla uyumluluğu sağlayın.

2. Doğru yerleştirme:

   İstenen kontrolü elde etmek için akış kontrol valflerini uygun yerlere yerleştirin.Akış yönünü ve basınç gereksinimlerini göz önünde bulundurun.

3. Düzenli denetim ve bakım:

   Kullanım, sızıntı ve tıkanıklık belirtilerini kontrol edin. En iyi performansı korumak için gerekli bileşenleri temizleyin veya değiştirin.

4. Düzenleme ve Kalibrasyon:

   Kesin bir kontrol elde etmek için valf ayarlarını ince ayarlayın.Sistem değişikliklerini hesaba katmak için basınç karşılaştırmalı valfleri yeniden kalibre edin.

Akış kontrol valfleri hidrolik sistemlerin performansını ve verimliliğini optimize etmekte çok önemli bir rol oynar.ve bakım güvenilir ve hassas akış düzenlemesini sağlamak için anahtar.

Uygulamalar:

Hava yağı sıkıştırma booster pnevmatik silindirleri, yüksek sıkıştırma gücü ve hassasiyeti gerektiren çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.

İşte birkaç örnek:

1Otomotiv imalatı: Otomobil parçalarının üretiminde, hava yağı açma destek silindirleri, işleme veya montaj süreçleri sırasında bileşenleri sıkıştırmak ve yerlerinde tutmak için kullanılabilir.Bu, parçaların yerinde sağlam kalmasını ve düzgün bir şekilde hizalandırılmasını sağlar, daha kaliteli ve daha güvenilir ürünlere yol açar.

2Havacılık ve Uzay Üretimi: Havacılık bileşenlerinin montajında, büyük ve ağır parçaları işlenirken veya montaj edilirken yerlerinde tutmak için hava yağı açan güçlendirici silindirler kullanılabilir.Bu silindirlerin yüksek sıkıştırma gücü ve hassasiyeti, parçaların güvenli bir şekilde yerinde kalmasını ve üretim sürecinde hasar görmemesini sağlar.

3Tıbbi cihaz üretimi: Tıbbi cihazların üretiminde, küçük ve hassas bileşenleri işleme veya montaj süreçleri sırasında yerlerinde tutmak için hava yağı açan güçlendirici silindirler kullanılabilir.Bu silindirlerin yüksek hassasiyeti, parçaların üretim sürecinde hasar görmemesini veya deforme olmamasını sağlar, daha kaliteli ve daha güvenilir ürünlere yol açar.

4.Makine aletleri imalatı: İş aletleri makinelerinin üretiminde, işleme süreçleri sırasında iş parçasını yerinde tutmak için yüksek sıkıştırma gücü ve hassasiyeti sağlamak için hava yağı açma güçlendirici silindirler kullanılabilir.Bu işlem sürecinin doğruluğunu ve verimliliğini artırabilir, daha kaliteli ve daha hassas ürünlere yol açar.

Genel olarak, hava yağı açma güçlendirici pnevmatik silindirler, yüksek sıkıştırma gücü ve hassasiyeti gerektiren ve duraklama süresi veya ürün arızasının yüksek olduğu herhangi bir endüstride kullanılabilir.

Hidrolik silindir yeniden inşa edilebilir mi?

Hidrolik silindirler yeniden inşa edilebilir. Hidrolik silindirlerin yeniden inşa edilmesi silindirlerin sökülmesini, parçalarının aşınmasını veya hasar görmesini, mühürler gibi hasarlı parçaların değiştirilmesini,O halkalar, çubuklar veya pistonlar ve daha sonra silindir yeni parçalarla yeniden montaj.

İşte bir hidrolik silindir yeniden inşa etmek için gereken adımların genel bir bakışı:

1. Çıkarma: Silindir, evinden çıkarılır ve parçaların düzenini ve herhangi bir özel konfigürasyonu dikkate alarak dikkatlice sökülür.

2. Denetim: Silindrin her bileşeni aşınma, hasar veya korozyon belirtileri için incelenir.

3. Parçaların değiştirilmesi: Tüm aşınmış veya hasarlı parçalar yenileriyle değiştirilir.

4. Temizlik: Tüm parçalar, kapak da dahil olmak üzere kir, enkaz veya eski yağları çıkarmak için iyice temizlenir.

5. Yeniden montaj: Silindir yeniden montaj edilir ve tüm parçaların düzgün bir şekilde hizalandığı ve oturduğu sağlanır.

6. Test: Bir kez yeniden montaj edildikten sonra, silindir düzgün çalışması için test edilir. Bu, sızıntıları kontrol etmek için silindir basınçlandırılması, piston ve çubuğun pürüzsüz hareketini sağlamak,ve tüm işlevlerin beklendiği gibi çalıştığını kontrol etmek.

7. Kurulum: Silindir testi geçtikten sonra, orijinal uygulamasında yeniden kurulabilir.

Bir hidrolik silindir yeniden inşa etmek, kullanım ömrünü uzatabilir ve genellikle yeni bir silindir satın almanın uygun maliyetli bir alternatifi olabilir.Özellikle daha pahalı veya bulmak zor olabilecek yenileri için daha büyük veya özel silindirler içinBununla birlikte, yeniden inşa edilen silindirlerin güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için hidrolik sistemleri ve uygun bakım tekniklerini bilmek gerekir.

Sık Sorulan Sorular

S1: Kendi fabrikamız var ve en iyi fiyat ve hizmeti sağlayabiliriz.

Q2: Özel veya standart olmayan ürünleri kabul ediyoruz.

Q3: MOQ, müşterinin ihtiyaçlarına bağlıdır ve test siparişleri seri üretimden önce hoş karşılanır.

Q4: Teslimat süresi, şirketin stokları varsa 7 gündür ve stoklarımız yoksa 15-30 iş günüdür. Bununla birlikte, teslimat süresi de ürünlerin miktarına ve gereksinimlerine bağlıdır.

S5: Şirketin ödeme şartları T/T'dir.

S6: Şirket numuneleri sunmuyor.

Hidrolik silindir için ihracat standardı nedir?

Hidrolik silindirler için ihracat standartları, güvenlik, güvenilirlik ve performansı sağlamak için çeşitli uluslararası ve bölgesel düzenlemeleri, kılavuzları ve özellikleri kapsar.Bu standartlar farklı kuruluşlar tarafından belirlenir ve varış ülkesi veya endüstrisine göre değişebilir.İşte hidrolik silindirlerin ihracat için uyması gereken bazı önemli yönler ve ortak standartlar:

Kalite ve performans standartları:

Hidrolik silindirlerin belirtilen koşullar altında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak.
Basınç, yük kapasitesi ve döngü ömrü için testler içerir.

Güvenlik standartları:

Hidrolik silindir, amaçlanan kullanım için güvenli olduğundan emin olun.
Sızıntılar, patlamalar ve yük altında arıza gibi potansiyel riskleri ele alın.
 

Malzeme ve imalat standartları:

Dayanıklılık ve dayanıklılığı sağlamak için bileşenler için kullanılan malzemelerin türlerini belirtin.
Üretim süreçlerini ve kalite kontrol önlemlerini içerir.

Çevre ve Uygunluk Standartları:

Çevre dostu malzemelerin ve süreçlerin kullanımı da dahil olmak üzere çevresel etkileri ele almak.
İhracat varış noktasında yerel düzenlemelere uygunluğunu sağlamak.

Ortak Standartlar ve Yönetmelikler
ISO Standartları (Uluslararası Standartlaşma Örgütü):

ISO 6020/2: Hidrolik sıvı gücü, tek çubuklu silindirler için montaj boyutları, 16 MPa (160 bar) serisi.
ISO 6022: Hidrolik sıvı gücü, 25 MPa (250 bar) serisi tek çubuklı silindirler için montaj boyutları.
ISO 10100: Hidrolik sıvı gücü Hidrolik silindirler için kabul testi.
DIN Standartları (Alman Standartlama Enstitüsü):

DIN 24554: Hidrolik sıvı gücü ırmak ırmak ırmak ırmak
DIN ISO 3320: Hidrolik sıvı gücü ‘Silindirler ‘Standard metrik serisi.
NFPA Standartları (Ulusal Sıvı Gücü Derneği, ABD):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Hidrolik sıvı gücü ̇ Silindirler ̇ Port boyutu, montaj ve diğer geometrik veriler.
NFPA/T3.6.39: Hidrolik sıvı gücü? Silindirler? Kelime dağarcığı
JIS Standartları (Japonya Endüstriyel Standartları):

JIS B 8354: Hidrolik silindirler Test ve denetim için genel kurallar.
JIS B 8367: Hidrolik silindirler ¢ Tek çubuklu, çift hareketli silindirler.

CE İşareti (Conformité Européenne):

Avrupa Ekonomik Alanı (AEA) içinde satılan ürünler için gereklidir.
AB güvenlik, sağlık ve çevre koruma gereksinimlerine uygunluğunu sağlar.
RoHS (tehlikeli maddelerin kısıtlanması):

Hidrolik silindirlerin özellikle AB pazarına giren ürünler için tehlikeli maddeleri sınırlayan düzenlemelere uygun olmasını sağlar.
Belgelendirme ve Sertifikasyon
İhracat standartlarını karşılamak için hidrolik silindir üreticilerinin genellikle aşağıdaki belgeleri ve sertifikaları sunmaları gerekir:

Ürün özellikleri ve teknik veri sayfaları:

Silindrin tasarımı, malzemeleri, boyutları ve performans özellikleri hakkında ayrıntılı bilgi.
Test raporları ve sertifikaları:

Ürünün test edildiğini ve basınç testleri, yorgunluk testleri ve malzeme testleri gibi ilgili standartları karşıladığını kanıtlamak.
Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:

ISO 9001 gibi sertifika, üreticinin uluslararası kabul görmüş kalite yönetimi uygulamalarını takip ettiğini gösterir.
Uygunluk Beyanları:

Ürünün Avrupa için CE işareti gibi ilgili düzenlemelere uygun olduğunu doğrulayan ifadeler.
Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS):

Hidrolik silindirde kullanılan malzemelerle ilgili bilgiler, özellikle çevresel ve güvenlik düzenlemelerine uygunluk için.
Sonuçlar
Hidrolik silindirlerin ihracat standartlarına uygun olmasını sağlamak, kaliteyi, güvenliği, malzemeleri ve çevresel etkiyi kapsayan çeşitli uluslararası ve bölgesel düzenlemelere uymayı içerir.Üreticilerin bu standartlara uygunluğunu kanıtlamak için kapsamlı belgelendirme yapmaları ve gerekli sertifikaları almaları gerekir.Bunu yaparak, ürünlerinin küresel pazarlarda kabul edilmesini ve amaçlanan uygulamalarında güvenilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayabilirler.